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[]金工实习报告总结9篇

金工实习报告总结篇(一):金工实习总结

2006-2007学年上学期,我们在新迎校区工程实训中心进行了为期13周的金工实习。期间,我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程。每个星期,大家都要学习一项新的技术,并在4小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了13周的实习。    实习期间,通过学习车工、锻工。我们做出了自己设计的工艺品,铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件;最辛苦的要数车工和钳工,车工的危险性最高,在一天中同学们先要掌握开车床的要领,然后按照图纸要求车出锤子柄。所有工种中,钳工是最费体力的,通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是:     ① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。    ② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。    ③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。    ④ 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。     金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用,使我们不但要掌握各工种的应知应会要求,还要建立起较完整的系统概念,既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程,又要加强实践动手能力的训练,并具有运用所学工艺知识,初步分析解决简单工艺问题的能力。    在实习中,学校将各工种的实习内容如:结合制作榔头,将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来,使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的认识。使我们了解了各工种的先后顺序和作用。    ⑤ 在整个实习过程中,对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。    ⑥ 实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们,使我们对自己的产品的得分有明确认识,对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩,实行综合考评制度,实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩,使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。     在各个工种的实习中,都安排了一定灵活时间和实习内容,使得动手能力强的学生有了发挥的余地。    在实习期间我有很深的感触,很感谢学校能给我们提供这个实习的机会,让我们提前体验到学工科的不易,获得了课堂里边得不到也想不到的知识,也许将来不会走上这个岗位,但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果。    我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中,应多分配点时间,让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。    在焊接方面我觉得应该引进一些比较先进的技术,虽然不一定就买来这些设备,但我觉得应该传授一些,以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。    另外,我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间,增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解,这样更有利于达到我们的目的。    实习期间,许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误,一遍又一遍。有的程序特别长,可老师才不计较这些,只要有一点毛病,就一定要把它揪出来,尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义,非常实在.它给我的大学生活添上了精彩的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。    两年后我们就业的时候,就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装,都需要我们细心观察,反复实践,失败了就从头再来,培养了我们一种挫折感等等。13周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。    

金工实习报告总结篇(二):金工实习报告--材料学院高分子甲班黄永恩

金工实习报告--材料学院高分子甲班黄永恩一、金工实习体会今天,为期十天的金工实习结束了!回想这几天的经历,我感触良多!“天将降大任于斯人也,必先苦其心志,劳其筋骨,饿其体肤,方成大任也!”这句古人的话 用来形容我们的金工实习是再好不过了!在这十天里,我们学院高分子的三个实习班各就各位,到各自的实习车间,在实习老师的讲解、嘱咐与示范后,我们小心翼翼地操作 了起来……经过了车工,钳工,磨工,铸工,铣工等一系列工种 的磨练,说快也真快,转眼间,为期十天的金工实习就结束了。我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。 现在想想过去的这段难忘时光,其中滋味,只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种,我们了解了许多金工操作的原理和过程,大致掌握了一些操作工艺与方法,还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切!虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作,甚至连接触它们的可能性都没有,但是金工实习给我们带来的那些经验与感想,却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。金工实习的作用与影响,就像某著名电影的男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值,但最后还是会的,每个人都有这样一个过程!”   实践是检验真理的唯一标准。理论离开了实际,就变得空洞无其,就像游标卡尺来说,高 考前学的游标卡尺认读,在实际中就很抽象,我们的测量结果通常比师傅差0.xmm,这误差对平常人来说不算什么,但对我们干了机械的来说,这可是天文数字,我们一般误差范围是0。0 2mm.,通过实习,我们真正地掌握了百分尺的用法,一劳永逸。在实习其间,我们学习了热 、铸、锻、焊、车、钳、磨、铣八种最基本的工种,实习范围之广,在别的一般学校是可望不可及的。我们第一次走进了车间,第一次真正地触摸那些机器,老师不厌其烦地说讲,令我们感激之至,教给我们的知识,让我们受益终身。从金工实习培养人的各种意志品质方面来讲,不同的工种还有不同的作用呢!钳工,磨工都 是费时费力的工作,你有时花上半天时间也可能没什么进展,而规定的时间又近在眼前,这个时候就要看你的耐心如何了!    在磨工实习中,我们领会到了金刚石的超硬度,在那精制砂轮把带氧化皮的铁棒磨得亮晃晃的时候,我们不禁感叹砂轮的“磨力”!没想到金刚石和精制砂轮的“赛磨”后,精制砂轮败得无地自容,反被磨成想要它成为的舌阶状,而在比赛中,金刚石丝毫未损,还伴有无数的“火花流星”。在铣工实习中,不禁让人联想到“绳锯木断”这个成语,也感叹远古时代的人太辛苦了!用绳锯木头是何等费力啊!而我们今天只需把铁棒夹在铣床上,按几下按扭,一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。     在铸造实习中,让人感觉似乎回到了童年时代,我们又玩起了“沙窝窝”。然而,现在的“沙窝窝”既像童年时代一样好玩,又是技术的学习。做好这技术活最重要的是要记住“趁热打铁”。在锻造实习中,大家不难发现;这是在“人工打铁”基础上的一种质与量的飞跃。一节节被烧得通红的铁圆柱在同学们的操作下,乖乖地变成了一个个有用的零件。     在热处理实习中——这是一项最轻松的实习工种,因为它动手时间短,观察时间长,经过老师的讲解与示范后,同学们争先恐后地去感受铁在盐水中冷却时“水煮鸡蛋”式的震动。在笑语中,还自然而然地知道了为什么铁在盐水里冷却与合金刚为什么在油里冷却的原理。总而言之,在劳动工作中,师傅们给了我们许多指导和帮助。可能有些师傅开始时比较严肃认真,在我 们看来简直是苛刻古板,但我们应该明白师傅们的良苦用心。俗话说严师出高徒,没有师傅们手把手的示范教导,作为门外汉的我们会完成合格的产品吗?除了教我们操作,师傅们有时还 向我们传授做人的道理,我们可不要辜负他们的殷切期望啊! 一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助,真诚的相互鼓励加油,一切分担工作的压力,在一起分享成功带来的喜悦,金工实习更像是一个集体活动,拉近我们彼此的距离,填补了曾经存在的隔阂,集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学相处的机会 都很少,感谢金工实习给了我们这样一个机会。这样的活动值得教育部门的借鉴。虽然在十天的实习中,我们所学到的对于技术人员而言,只是皮毛的皮毛,但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本,而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤,反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑,这是和同学们的认真与用心分不开的。二、对金工实习建议1近年来增加了数控车、加工中心、表面保护实习,改革了装配实习、钳工实习、铣工实习、车工实习、线切割实习、锻造实习、焊接实习,使上述实习内容不断充实和完善,更加符合现代成型加工和机械加工的发展形势和教学要求,不断改革教学方法。2由于实习指导教师有相当部分是高中毕业或中专毕业,而且有很多是老工人,所以对这些人员来说本项要求不能达到。但具有教师资格的人员能达到要求。所以,要持续开展教学研究和改革,60%以上的教师积极参加教学改革的实践(如编写教材、更新教学内容、改革教学方法、改革考试内容和方式、开发课件、开设新实验、指导学生课外创新活动等教改试点)。三、学生应该如何才能收到金工实习的效果1学生应该在金工实习某个工种的前一晚预习,对对第二天所实习的工种有所熟悉,这样更加号的理解老师所教的内容!2认真听老师讲解。虽然金工的老师大部分都是学历比我们低的(起码我们学校的金工实习老师是退休的工人),但是我们要发扬学习精神,虚心向老师求教,做到不懂就问。3注意设备的操作规范,特别要注意安全。譬如数控车工之类的,先空车熟悉各个按钮,再去装上工件加工。4做完实习后,回去回忆总结今天所学。这步至关重要,那样就可以以便我们对知识的举一反三!以上就是我在这次金工实习中的体会和感悟。

金工实习报告总结篇(三):金工实习报告--材料学院高分子甲班 吕行

金工实习报告 材料学院03级高分子甲班      吕行                                          为期两周的金工实习结束了,但带给我的感受却永远的留在了我的心底。                              重要的安全     今天是实习的第一天。刚到实习地点,我们便被要求去看一个实习安全方面的录像,录像里详尽的播放了许多工种的实习要求,像电焊气焊,热处理等。看着许多因不按要求操作机器而发生的事故,再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件,我真的有点害怕,许多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点,就告诉我们,只要按照正确的方法,掌握要领,是不会发生事故的,于是我明白了,规范的操作,是安全的重要保证!看完了录像,便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料,我才明白工业安全的重要性,工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识,对于草拟或一个企业的安全条例,减少工业污染,防火防爆等方面来说是非常重要的知识,如果不掌握的话,不但会被人斥为无知,有时还会发生重大事故。看完资料,老师就向我们讲解了有关防火的各种知识,展示了四种常用的灭火器,有二氧化碳灭火器,干粉灭火器,1211灭火器和高效阻燃灭火器。其中1211灭火器里面含有氯氟烃,会对臭氧层造成破坏,现在已经禁止使用,干粉灭火器是使用较广泛的,对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾,都可以用它来扑灭,但由于灭火后有残渣,故不适用于精密机械或仪器的灭火,而且其冷却功能有限,不能迅速降低燃烧物的表面温度,容易复燃。二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点,大量适用于精密仪器的灭火,而且随着液态二氧化碳的蒸发,燃烧物体的表面温度也会迅速降低。高效阻燃灭火器是近年来开发的比较好的灭火器,它可以在表面形成一层阻燃膜,阻止燃烧,彻底隔绝火源,而且由于这层膜是蛋白质,对人体没有任何伤害,故可用于发生火灾时候的逃命——用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上,就可在短时间内避免被火烧伤。看完了灭火器,我们又观察了砂轮,了解了它的使用方法,并拆卸了较小的砂轮,量取它的直径,再根据铭牌上的数据,计算了砂轮的线速度。这时已经快下班了,老师把我们集中了一下,总结了上午的内容,并让我们写了实习作业,上午就算结束了。                             数控车床——现代科学的优势! 与普通车床相比,同是车床,数控车床的优势是不言而喻的!数控车床是数字程序控制车床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控车床。数控机床主要通过数控装置和伺服系统来实现数码操控——它们就好象车床的大脑和双手,是数控车床区别于普通车床的最大特点。可能因为自己是读计算机的缘故,所以我对数控车床通过编程来控制车床加工感到特别的亲切,上手特别的快。之前担心的耐性和准确性问题消失得无影无踪:只要有严密准确的思维,输入正确的程序,车床就会执行相应的操作,完全不用担心人为的差错,而且数控车床还可以加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件——如果是通过普通车床来应付它们的话,普通车床将会显得那么的无力。由此,我不禁联想到,现代科技是第一生产力,我们大学生的肩上更有着不可推卸的重责:为提高祖国的科技力量而奋斗不息!科技,将为我们带来日新月异的变化!                          辛苦的钳工     早就听别人说过钳工很辛苦,但我一直以为钳工不就是拿工具锉几下,锯几下不就行了?怎么会辛苦的呢?直到今天——实习第二周的周三下午,我才体会到。    老师也没多说什么,就是介绍了一下台虎钳,锉刀和锯的使用方法,然后就叫我们用铁棒为材料加工一个M12的六角螺母,要把螺母的上下两面用锉刀挫平,还要挫出六个侧面,当然还要钻孔。听完我的心里就咯噔了一下,这要做多久才可以把一段铁棒加工成螺母啊!首先是把铁棒的一面挫平,把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件容易的事情,要掌握正确的方法才行,关键就是要使锉刀的运动保持水平,这要靠在挫削过程中逐渐调整两手的压力才能达到。在挫削的过程中,要不时的用角尺来检验是否已经挫平。挫好了一个端面,接下来的工作就是锯了,要用手锯锯下10mm的一段,同样,有一定的方法,用右手握柄左手扶弓,推力和压力的大小主要由右手掌握,注意左手的压力不要太大,站立的姿势是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角,右脚与台虎钳中心线成75度角,左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。锯完后,接着挫另一个端面,两面都比较平的时候就可以加工螺母的六个侧面了,工具同样是锉刀。干了三个多小时,总算把六个面马马虎虎的加工出来了,由于时间关系,不能接着钻孔了,就这样把我们的“作业”交上去了。其实一开始,老师就告诉我们今天来实习的目的一个是练手艺,因为钳工主要就是靠手工加工,另一个就是体验生活。虽然下午干的的确比较辛苦,但心里面还是挺充实的!                             车工     我们曾操作了数控车床,就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了,我们第二周的周四就进行了车工的实习。首先我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个两边是球形,中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开始我们要把所给圆柱的端面车平,就要用偏车刀来加工,然后就是切槽和加工球面,这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小,有一条主切削刀和两条副切削刀,它的刀头较小,容易折断,故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽,就要加工球面了,这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验。我不停的转动横向和纵向的控制手柄,小心翼翼的加工,搞了整整一个下午,还算满意,不过比起老师拿给我们看的样本还是差了不少,而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了,不管怎么说,一句话,还是不熟练。但看着自己加工出来的工件,心里真的很高兴。  在这短短两周的时间内,我们还进行了铣工,数铣,和汽车等的实习操作,都非常有趣,特别是汽车,让我们真正的了解汽车的结构和性能。这段时间,虽然每天都要起的挺早,有时中午也来不及睡午觉,是挺辛苦,但感受到的那份充实,是什么也替代不了的。学到的一些基本的技能对我们将来也是很有好处的。

金工实习报告总结篇(四):金工实习报告(铣工车工焊工)

  通过为期两周的金工实习,学习了一些金属加工方面的知识,也得到了很好的动手锻炼机会,加强动手能力。
  首日的安全教育中,展示了实习过程中应注意的问题,也播放了一些事故发生的片段,使我们了解到金工实习不是绝对安全的,有许多地方一不小心就会发生意外,出现严重后果,甚至会出现生命危险。要避免发生这种事情,需要认真了解工种的特点,时时留心,不能马虎了事和麻痹大意!
  这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造,机床操作的车工、铣工,以及由电脑控制的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种。
  钳工:利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。锉削-锯-锉削-划线-锉削-打孔-螺纹加工,按着这几个工序,一天下来,做好了一个。效率很低,却能亲自动手,初步了解那些工具的使用以及如何来做一个螺母。
  焊接:包括电弧焊和气焊、气割等。电弧焊时,如何引弧,如何运动,以保证不粘条,稳定燃烧,通过练习都有所掌握。气焊时没学习好送进焊丝的方法,经常出现粘丝,焊出工件质量不高。
  化学加工:整个加工过程工序较多,而且要一步步地做。稍不小心可能就会使整个工件报废。化学加工是表面处理技术的其中一种方法。通过处理改变材料表面的特性,提高材料的功能。
  铸造:因为只有一个下午的缘故,只学习了如何用型砂做铸型。型砂的质量很关键,太干时会粘得不够牢固,会出现“一盘散砂”,严重影响铸件质量。
  车工:介绍操作时老师一再提到车工应该注意的安全问题,并说出了车床操作时发生过的意外。安全问题仍是不能忽视!车床的操作并不复杂,主要通过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等,就能按要求做出合格工件。利用车床可以车出许多端面、螺纹、槽等,是使用较普遍的机床。
  铣工:与车床相似之处是都是通过刀具的进给来加工工件。铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。有顺铣和逆铣之分,而一般加工多会使用逆铣。
  数车和数铣:都是利用电脑程序来控制车床和铣床的运动,加工原理跟手动的车床和铣床一样。但通过电脑操作,只需设定工作程序,就可以自动加工,而且加工精度比手动的要高,效率也高很多。数车和数铣都比手动的先进,是技术进步的体现。可在已有可以用数控的机床的情况下,有些地方仍需使用手动的。除了成本问题,也有技术上的限制,毕竟有不少的手艺在目前仍是无法由电脑程序来取代。
  电火花加工:电火花加工是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进加工的一种工艺方法,与其它的利用金属切削加工原理完全不同!所使用的电火花成形机床也是数控的,操作上也比较方便。利用电流就可以金属表面加工出一般机床难以加工成形的形状图案。
  金工实习虽然是学到了不少的知识,可都只是初步的学习,大概了解操作方法和工作原理,与真正的熟悉掌握存在很大的差别,无法想提并论。可这次实习与平时的学习有很大的不同,平时都只是在学习理论知识,只是“纸上谈兵”,对实际生产了解得极少!即使是实验,也只是在实验室里苦干。而这次金工实习使我们学习到材料加工方面的一些基础知识,更重要的是提供了一个我们可以亲自动手体验的平台,在实践中学习。通过动手,让我们迅速掌握相习的理论知识,也验证了这些知识。

金工实习报告总结篇(五):车间实习报告

读了三年的大学,然而大多数人对本专业的认识还是寥寥无几,在测控技术与仪器周围缠绕不定,在大二期末学院曾为我们组织了一个星期的见习,但由于当时所学知识涉及本专业知识不多,所看到的东西与本专业根本就很难联系起来,在很多同学心里面对于本专业一直很茫然。  今年暑假,学院本来是组织我们去上海实习,但由于突如其来的非典型疫症,使得全盘计划不得不重新来定。经过学院的努力,最终选择了顺德作为我们的实习基地。  什么是测控技术与仪器?本专业适合干哪方面的工作?本专业前途如何?带着这些问题,我们参加了这次的生产实习。  本次生产实习由查晓春、黄爱华和黎勉三个老师带领,测控专业总共四个班,150几人参加实习。6月30日出发去顺德,安住在顺德大良风城中学。  三年来第一次来到一个陌生的地方,真是一件令人兴奋的事情,我们住的中学环境很好,由于这是一所中学,又遇暑假,这里很静,真是学习的好地方,本人正好想在实习之余顺便的进行自己的网络工程师计划,这样可以让时间滴水不漏了。  本次实习预定是三个星期,但由于出现些预想不到的事情,最终把行程缩短为两个星期,而本次生产实习在教学计划是四个星期,所以剩下的两个星期必须在下学期补回!  两个星期的生产实习,我们去过了申菱空调设备有限公司、顺特电气有限公司、美的洗碗机公司、联塑科技实业有限公司、广东泓利机器有限公司、顺德科威电子有限公司、广东锻压机床厂等大型工厂,了解这些工厂的生产情况,与本专业有关的各种知识,各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用,传感器在空调设备的应用了,电子技术在电子工业的应用了,精密机械制造在机器制造的应用了,等等理论与实际的相结合,让我们大开眼界。也是对以前所学知识的一个初审吧!这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅,在短短的两个星期中让我们初步让理性回到感性的重新认识,也让我们初步的认识这个社会,对于以后做人所应把握的方向也有所启发!  顺德是个美丽的地方,这里的交通路线四通八达,或许这就是顺德为什么一直保持全国百强县之首的原因吧!当然还有其体制是否健全原因,社会保障是否完善原因!这里也是我们初涉社会的开端,迈向美好而残酷的未来,我一直坚信自己的能力,即使人生路如顺德四通八达的公路,但方向只有一个,那就是前进,永不言弃,永不退缩!  申菱空调设备有限公司  7月1日,这是我们实习的第一天,我们来到了申菱,这是一家生产中央空调的厂家。来到该厂,该厂负责人首先介绍了一下申菱的一些生产情况。  了解到,广东申菱空调设备有限公司于1992年正式建成投产,是集科研、生产、检测、销售、工程服务于一体的现代化企业,是中国500家最大电气机械器材制造企业之一。专业生产“申菱”牌大、中型水冷、风冷单元式空调机,洁净式空调机,恒温恒湿型机房专用空调机,屋顶式空调机,高温环境特种空调机,除湿机,冷水机组成风机盘管、柜式风机盘管和组合式空气处理机等末端设备。其中单元式空调机和洁净式空调机包括冷风型、冷风电热型、热泵型、恒温恒湿型等多个系列和品种。  接着将我们分成五组对其生产车间进行参观。  我们首先来到钣金车间。从车间的定置管理图中,可了解到该车间的生产过程是:  下料区 --> 冲压成型区--> 焊料一库 --> 焊料二库 --> 冲压转型区 --> 散件特检点 --> 铝合金加工区 --> 钣金半成品周转区 --> 焊接 --> 喷涂 --> 成品。  在钣金车间,观看了各种机器的生产情况。有M-2023剪板机、J23-25冲床、J23-40冲床、J23-60冲床、J23-80冲床、J28-500四柱油压机、CSW-250冲角床、TA-60T弯板机、RG-80弯板机等等,各种我们熟悉和陌生的机器。  接着是两器车间。  在两器车间,我们观看了压力容器用钻床、翅片冲床的生产过程,以及一些已经记不清名字的机器的生产。 在总装车间,该厂负责人为我们讲解了管壳式换热器和水冷冷凝器的原理。在这个车间,我们已经能够看到完整的中央空调的雏形,在这个庞然大物中,用到了我们所学过各种各样的知识,有传感器了,有电子技术,精密机器制造等等。从申菱公司生产车间,我们可以看到中国空调技术已经基本成熟,看是它的中央处理芯片还是要靠进口!  在出厂检验车间,师傅为我们讲解了产品检验的过程,并给我示范了检验是如何进行的,所用到的仪器,有精密仪表了,有常用工具了,有一种仪表是我们从来没见过的,那就是利用传感器技术的安培表。  在检测中心。在与师傅的交流中,我们了解到产品检测进行的过程,以及相关的工作。  一天的参观,在学习之余,也对该厂有了一个初步的印象,虽然该厂用了许多先进的机器,但实话说,这里的自动化程度,实在不敢恭维,而工人的工作条件,也实在是一般!同组的同学对我说,你不要要求得太高,他们制造的是中央空调,这么宠大的物品,要想完成自动化生产实在不容易,或许是吧!但作为中国工业中的一员,我想他们也有必要寻找另一种更好的生产办法!  顺特电气有限公司  7月2日一站是顺特电气有限公司,这是一家特种变压厂,一家年产值有10.3个亿的大型企业,厂内还建立有技术开发中心(广东省变压器技术开发中心),为该厂生产提供了强大的技术支持。  该厂以生产干式变压器为主体。干式变压器,作为“中国变压器行业第一品牌”(中国调查统计事务所评)、国家科委授予的实施火炬计划的高新技术企业,自 1992 年起,顺特电气干式变压器市场占有率连续 10 年位居全国第一,占 35% 以上。 目前,干式变压器已发展了SC-SC3-SCB3-SC8(SCB8)-SC9(SCB9)-SCl0(SCB10) 等六代产品,其中 SC10 系列产品的技术参数水平已全面达到当今国际先进水平。环氧树脂浇注干式变压器,就是顺特第一台干式变压器,也是全中国第一台。  干式变压器产品特点:  1、安全,难燃防火,无污染,可直接安装在负荷中心。  2、免维护、安装简便,综合运行成本低。  3、防潮性能好,可在100%湿度下正常运行,停运后不经预干燥即可投入运行。  4、损耗低、局部放电量低、噪音小,散热能力强,强迫风冷条件下可以150%额定负载运行。  5、配备有完善的温度保护控制系统,为变压器安全运行提供可靠保障。  6、可靠性高。据对已经投入运行的XX0多台产品的运行研究,产品的可靠性指标达到国际先进水平。  在干式变压器技术上走上了自我发展创新的道路、达到了国际先进水平的同时,该厂还开发研制了许多其他类型的城网电气产品如电抗器、美式箱变、组合式变电站、SF6 互感器、成套装置、 开关柜等。  参观完展示厅,接着我们去参观了生产车间。  大家都知道变压器的两大部分:①铁芯、②线圈。在铁芯车间和线圈车间我们就分别看到了这两大部分的生产过程,这么宠大的变压器器件也是我第一次看到的,真让人瞠目结舌!  带领我们参观的是一位资深工程师,他一边带领我们参观,一边为我们讲解变压器的相关知识。在线圈车间,他问我们,为了保证附件不生锈,我们应该如何处理?各人各议,但都不全,他接着说,有两种:①热喷金、②热镀金。  接着又去了总装车间。  我觉得本日给我印象最深的莫过于顺特的自动化仓库和成套镀金车间的数控机床。  虽然在很遗憾不能看到自动化仓库的运作,但有幸第一次看到这种自动化仓库实在难得。  而那部从日本进口的数控机床,它的自动化程度,它的精密度,它性能指标也实在令人感叹不矣!而我们中国又什么时候能够生产出这种机器呢?  在顺特参观的时间很短,但每天的新景象都让我们的大脑得到了充实,对于不同知识的了解,不同领域的接触,让我们的眼界也得到了开阔。  美的洗碗机制造有限公司  7月3日,我们来到顺德美的洗碗机制造有限公司。  顺德美的洗碗机制造有限公司座落于顺德市北窖镇工业园内。是1999年顺德市十大招商项目之一,由广东美的集团股份有限公司、意大利普诺泰科有限公司和香港西达有限公司三方共同合资经营。  美的洗碗机制造有限公司投巨资引进意大利梅洛尼公司先进的产品技术及关键的检测设备、制造设备和模具,生产经营洗碗机及其配件,其生产自动化程度在国际同行业中位居前列,在国内更是首屈一指,目前可以年产各式洗碗机50多万台。二期投资完成后,将形成年产100万台各式洗碗机的生产能力。  美的洗碗机制造有限公司坚持以“出口市场支撑为主,带动国内销售为辅”的指导思路,以出口为导向,实现产品的国际化,现在开发出的3大系列近30款产品通过了全球著名认证机构德国TUV的GS、CE、EMC,美国的UL,加拿大的CSA等多种认证,拿到了产品顺利进入欧洲和美洲市场的有效“通行证”。而且,美的洗碗机公司开发生产的18寸柜式洗碗机的性能指标已达到了AAB级标准。到目前为止,美的洗碗机已成功的销往15个国家和地区,以良好的质量广受欢迎。  美的洗碗机制造有限公司主要生产台式洗碗机和柜式洗碗机。  台式洗碗机的主要参数是:  机械程控器          最高水温85℃  最高喷水速度7.8米/秒     余热干燥  透明视窗           供3-5人使用  柜式洗碗机的主要参数是:  配置软水器          配置磁化器  机械程控器          三层喷洗  最高水温75℃         最高喷水速度7.2米/秒  余热干燥           不锈钢碗架   自动排渣           供5-8人使用  听负责人说,由于原料补给不及时主要生产线正好停产,所以我们所能看到的就只是部分生产部件的生产了。  在生产车间中最引人注目的莫过于那套全动化控制的内胆中板生产线了。从抓起原料 -à 拉裂 -à 起皱 -à 划伤 -à 成品,全部生产过程由机械手和机器全自动化进行。  在油压机控制点中,可以看到这里由两部分构成。一是单动薄板拉伸液压机,二是闭式双点机械压力机。  接着负责人带领我们参观了正好停产的生产线,并为我们讲解生产线的生产过程,他讲得绘声绘色,让人如身临其境其生产,如果能一目其生产过程,真是可一观其壮美景象。  紧接着我们去了样机组和工艺试验区。领队负责人,很详细地为我们讲解了他自己设计的一款洗碗机的工作情况,如何控制、如何运作、内部构成等等。在工艺试验区,我们可以看到成品后,他们对成品进行检验的过程,这对于他们对产品进行改进,性能进行提高是相当重要的。  洗碗机对我们中国人来说,还是一种很新鲜的东西,而美的能够抢先商机可见其眼光是如何的前卫,但他们也是刚刚起步,大部分的产品是帮别人贴牌出口,中央技术也是靠进口。听负责人讲,如果以美的名字出口,效益可能不是很好,此番话实在令人叹息!但我们来的目的是学习,这些事情与我们也相关不大,而我们任务是在不久的将来将所学知识应用于实际,看那时我们是否可以有所作为吧!  联塑科技实业有限公司  7月4日,我们来到了广东联塑科技集团,这是中国一家最大的塑胶管道及塑料挤出生产设备的制造企业之一。作为一家集团化、现代化的高新技术企业、联塑主要产业为塑胶、机械、电器,并泛及化工、贸易、国际投资等领域,其主导产品为塑胶管道及塑料挤出生产设备。  塑胶方面主要生产PVC-U给水管、排水管、PP-R饮用水管、PE管材、铝塑复合管、PVC电线槽管等产品;机械方面主要生产PP-R管材挤出生产线、PVC管材挤出生产线、铝塑复合板材生产线、PE双壁缠绕管挤出生产线、大口径PVC管材生产线、平行双螺杆挤出机、PVC塑钢门窗生产线等机械设备;电器方面主要生产高级开关插座,换气扇系列产品;化工方面主要研究开发生化工改性材料等新产品。  以上资料是由该厂制作的广告片中所了解的,该厂负责人特别安排几位华工、广工的师兄带领我们参观,而带领我们的是位华工师兄。  华工师兄在带领我们参观的同时,还一边为我们讲解产品的特点、性能、规格等相关知识,方便我们理解。  据记录:  PVC-U排水管  产品特点:  适合现代码的大型建筑            内壁光滑,减小流体的磨擦阻力  采用具有高抗冲能力的环保材料        耐腐蚀性强  管材管件配套齐全              采用溶解性胶粘剂接驳  重量轻、易于运输、安装、保养、维修方便   寿命长  PVC包括管材(LSP系列)、雨水管材(LSY系列)、扩口管材(LSK系列)。  PP-R环保健康饮用水管  产品特点:  卫生、无化学作用、氧化问题                 安装方便可靠  保温节能                                   重量轻、比强度高  产品内外壁光滑,流水阴力小,低噪音           耐热能力高;低导热体,能承受热水及高压  产品高柔韧度,不怕严寒气温,可接受很大的膨胀 耐腐蚀,不结垢  使用寿命长                                 可回收性  产品规格:  联塑PP-R管材、管件规格为ф20-ф110mm。  此外华工师兄还就其它产品,如PVC-U双壁波纹管、PE健康给水管道、PE安全燃气管道等等产品,为我们作了详细的讲解,以及我们所提的问题,都热情的为我们解答。最后该厂负责人,亲自带领我们去了插座生产车间。  回到首页  广东泓利机器有限公司  7月7日,在顺德实习的第二个星期的第一天,我们来到了广东泓利机器有限公司。  广东泓利机器有限公司(原顺德市秦川恒利塑机有限公司)是广东省高新技术企业,是华南理工大学塑料机械专业博士后实验基地 ,是中国生产全液压注塑机规模最大,系列最全的专业厂,也是世界上唯一可以批量生产从10吨至1000吨全液压中小型系列注塑机的厂家。  公司研制发明并获中、日、欧、美等国家专利的主导产品--四缸全液压直锁注塑机,是我国同行中第一项国家级火炬计划项目。其系列产品多次被列入国家级重点新产品项目,国内塑机界的权威专家一致评定为 锁模结构、液压系统为世界首创,整机技术性能已达到世界先进水平。其成功推向市场,是全液压式注塑机领域的一项重大突破。  泓利机器公司经过不断创新及发展,已成功推出了各种专用注塑机--PET专用注塑机,U-PVC专用注塑机,热固性塑料注塑机,氮气薄壁快速注射成型机,双色、双组分注塑机,超精密DVD光盘成套生产设备及专用于生产微型电器、电子接插件的高速、高精密小型(30吨锁模力以下)注塑机。此系列产品由于具有精密、无磨损、寿命长、速度快、高效、节能、不用调模等突出优点,深受用户青睐。  其主导产品,全液压四缸直锁两板式注塑机  技术要求:  C型机标准配置     25kg干燥机     68#液压油附机送出  性能、适用范围:  ●四拉杆受力均衡,力线短40%,系统刚性大;    ●锁模力重复精度高;  ●锁模力根据注射压力反馈控制;          ●模具置位可自动适应;  ●可成型齿轮、镜片、光盘等高精密产品。  动模板注塑机  技术要求:  E型机标准配置(装中意油马达)     20开氮气蓄能器(氮气注射装置)  PID液控(固态继电器)        最小模厚120mm(采用在头板加装40mm厚的钢板)  配50kg机裁式干燥机  泓利“G”系列 精密成型机  应用  泓利“G”系列精密成型机,在原有的“E”型机的基础上进一步升级,配置高响应闭环伺服系统、氮气快速注射装置,实用奥地利贝加莱电脑,专业用于光盘、光学透镜、钟表齿轮、电子接插件、手机外壳等精密零件的成型。  标准配置:  ● 奥地利贝加莱电脑(特殊装置可配电脑远程控制,对出口更适合)  ● 注射部份采用伺服系统  ● 双联泵、氮气快速注射装置                   ● 镀硬铬螺杆  ● 注射、锁模、顶出位置均为电子尺控制              ● PID温控  ● 机、电、液三重安全保护装置                  ● 二组液压抽芯装置  在参观完其生产车间之后,该厂老总,黄总还给我们上了一课生动的教育课。他说,中国工厂成功的两大因素:技术和体制,或许这也是为什么泓利会由一个被抛弃的工厂成一个现在的发展规模的高新企业的原因吧!而他那句:人生,钱不是第一位的,人生要有目标,要有理想,要报效祖国。一直缠绕在我心中,久久不能忘怀!听他讲,他最近又搞了两个专利,他虽身为老总,却一直不忘科研工作,可见他的胸怀是多么的开阔、他的情操是多么的高尚!  顺德科威电子有限公司  7月8日,我们来到了科威电子,初到该厂,负责人先介绍了该厂的生产情况,据了解,该厂产值一亿,是一家中小型企业。公司产品主要由空调系列控制器,冰箱电脑芯片类控制器,微波炉控制器和热水器控制器,其中含变频控制和模糊控制技术。  公司拥有一批高素质的电子软硬件开发技术人才,配套有先进的生产、检测设施和制造工艺,年生产各种微电脑控制器300万套。七年多来,公司开发设计并生产了三百多种微电脑控制器,与科龙、美的、华凌、TCL、格兰仕、万家乐、澳柯玛等国际知名家电集团建立了长期配套供货合作关系。  作为制造行业,公司每年投入销售收入的5%用于技术开发,不断将单片机新技术、控制新技术和显示新技术引入家电产品,以提高家电行业的技术含量。新技术与制造工艺的一体化设计,使产品更具竞争力。实力雄厚的软件开发中心拥有MOTOROLA,NEC,MITSUBISHI,TOSHIBA等著名单片机厂商的全套开发工具,提供编程、在线仿真、软件智能化测试等服务。  作为一家制造企业,它具有以下特点:  l        制造精良的产品不仅靠科学的管理,还需要配以先进的工艺和设施来保证。  l        SMT表面安装和热风回流焊使控制器精密可靠,对整机产品更富设计空间。  l        自动插件工艺代表同行尖端技术,对产品更具标准化和柔性化,做到高效优质。  l        独特设计的带负载老化实验生产线解决了元器件的早期失效问题,使出厂产品更可靠,确保三年后的返修率低于千分之一。  l        100%的电脑在线测试,可剔除少量的元器件问题,减少了后续工序的返工率,提高了生产效率。  l        封闭式无尘作业车间,保证产品制造过程的洁净环境。  在其生产车间中,我们也可以看到该厂的生产是相当清洁的、环保的。  我们先后参观了成型组生产,插件组,波峰焊接,浸漆房,检测安装等车间。  最引我注意的是,波峰焊接车间的全自动双波峰焊锡装置,质控点:在线测试仪,以及是控制器总检仪。  下午,在该厂负责人的安排下,我们还有幸亲自参加生产,虽然我们所做的工作与我们的专业毫无相干,但能够亲自动手,感受劳动的乐趣,这是一种体验!  我与另外五个人被安排在检测安装车间,工作是为一块电路板上的变压器添加一条绑线(只是生产线上的一部分),目的是固定。这项工作,看似容易,其实也并不那么简单,刚刚开始总被后面生产线的工人姐姐亮红灯,绑得不是松,就是不规格!不过经过师傅多次的教导,再加上自己耐心的学习,终于找到了绑好的方法,而且比教我的那个师傅绑的方法还方便省力,这可就要感谢我所学过的物理知识了!我所用到的知识很简单,只是应用摩擦力的性质,而不懂这门知识的人当然不会想到了!  一个下午很快就过去了,这是特殊的一天,虽然比其他时候会累一些,但是很快乐!      广东锻压机床厂  7月9日,我们来
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金工实习报告总结篇(六):编辑实习报告范文

  前言  实习是每个大学生必须有的一段经历,它使我们在实践中学到知识,打开视野,为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。我作为一名大二学生.在XX年年11月17号开始了为期六周的专业实习。通过实习以了解社会、了解新闻业的情况、提高从事技能、提高职业道德和职业素养。
  一、实习目的
  通过实习熟悉和掌握与专业有关的知识,把所学的理论知识与实践紧密结合起来,用理论指导实践,在实践中提高专业水平。培养自己的实际工作能力和分析能力。提高职业道德和职业素养。在实践中锻炼自己。走向社会,进一步了解社会对当代大学生的要求,为今后的自己的发展制定明确的目标。
  二、实习内容
  在报社实习的这段时间,我经历了采访、写作、排版、校对的过程,用亲身实践的方式,巩固了课本中的知识。此外,在闲暇时间还会帮办公室里的人做一些简单的辅助工作。比如为订购报纸的苍梧晚报小记者们开发票、整理小记者纪念品等。
  三、实习总结
  (一)基本概况
  我这次的实习单位是苍梧晚报教育专题部。这个部门的工作量并不大,每周四出一期教育周刊。部门内共有七位工作人员,王主任是我们办公室的主编,同时也是我们这次实习的指导老师,实习期间我们的活动和任务都是由他来安排。
  (二)成绩和教训
  这次的实习我收获很多,在记者老师的指导下我发表了两篇文章,参加了几次采访,取得了比较满意的成绩。
  记得第一次随记者采访是和王主任一起去的。这是我第一次正式去采访,虽然我学的是新闻专业,但一直没有实际采访的机会。这次和王主任一起去,我知道自己起不了多大作用,但可以肯定自己能够学到很多东西。
  到了采访地点,王主任向学校领导做了简单介绍,说到我时,他说这是我们报社的实习记者。这让我感到很荣幸,别人已把我当成了一名工作者,而非一个不懂事的在校生。采访大概用了三小时的时间。回来后王主任让我写篇简讯。虽然简讯对我这名大二学生来说是小事,但当我把稿子交上去的时候还是被批的一无是处。就连最基本的地点也写错了。王主任说别看简讯简单,但想写好也不容易,它对事件的时间、地点、人物名称要求要精确,不能出现错误。做新闻,语言一定要严禁。还有,不要相信自己的记忆,不论什么时候都要随手记下你看到的东西。
  实习期间也有单独外出采访的机会。其中一次王主任给我们安排任务,让我们每个人去一所学校采访。采、编、写全过程都是自主安排。这对我们来说是一次挑战,也是一次检验自己实力的机会。此次采访让我发现了自己存在的很多不足。首先,采访中语言不够流畅,也许是前期准备不足的缘故吧,访问起来问题之间衔接不好。其次,对采访的进度难以把握,不能及时将被采访者的思想锁定在预设问题上。对于时间的把握不是很好。不过整个采访还算顺利完成了。
  除了常规的新闻采写,我还参加了几次编辑工作的具体操作。编辑工作看似简单,但实际操作起来并不容易。它对排版的要求很严格。一般一个版面要有三幅图片,这也是他们俗称的“三足鼎立”。这样才能撑起一个版面。版面不能太挤,这样读者看起来会觉得吃力。也不能太空,否则会让人觉得没内容。
  校对工作是一项细活,校对时一定要细心,还要有耐心,不能漏掉报纸上出现的每一处错误。
  在实习中我得出了如下几点经验和教训:
  1、要勤学勤问,要胆大心细。特别是刚开始的时候要敢于向记者老师询问。
  2、要多注意和记者老师的关系,特别是相处得好的时候他们往往会把自己曾经的经验和教训都告诉你,让你少走弯路。
  3、自己要多关心和学习报社的一些评报,我每天都会去看报社内部的评报栏,这样能学到很多东西。
  4、采访之前要自己准备好采访需要提问哪一些问题,这样到了那边才不会慌张。如果是一些重要的人物采访还尽量留下对方的联系方式,这样回到报社写作的时候才能写得详细,写得客观真实。
  (三)心得体会
  在这一个月中,我深深感受到了报业集团的文化氛围,从中也领悟到了许多东西。报业集团作为一个市场运营单位,在某种理念上也可以称为一个公司,这就需要使部门划分明确,人员职责到位,要有管理部门、服务部门与生产部门。记者与编辑只是生产部门中的成员,需要比较专业的知识,但是社会知识与经验显得尤为重要。由于部门庞杂,要想在报社做好工作就必须知识结构全面,所以对人才的要求也是综合型人才,即既要懂得新闻的专业知识,又要会管理策划与营销,只有这样,才能无论做什么工作都得心应手。
  短短一个月的实习结束了,我从一个年轻莽撞的在校生变成一个成熟的实习生。从一个连路都害羞问而宁愿多走一点的人成长为一个胆大心细,遇事成熟稳重的人。实习不但让我增长了自己的业务知识,深刻的体会到了新闻采写的艰辛,锻炼了自己的新闻素养,更是增长了自己的见闻,锻炼了自我。在新闻的采写方面,我获得了长足的进步,使自己的新闻敏感性和社会责任感都得到了提高。只有自己亲身体验得来的经验,才是最深刻,也最能指导自己前进的经验。实习时间虽然短,但它是十分有意义也十分充实的。

金工实习报告总结篇(七):化学工程与工艺 实习报告

业:化学工程与工艺     姓名:陈艺峰       实习编号:004 日期:5月30日       工种:钳工      任务:制作M12螺母钳工是手持工具对金属进行切割加工的方法。钳工操作主要是在木制钳工台和虎钳上进行。今天进行的实习是用各种钳工工具制作M12螺母,其中的主要操作步骤如下:1)        选取一小段直径为25毫米的低碳铁,然后用锉刀把它的一个底面锉平,然后用划规量取10厘米长度,并做好标记。2)        用可调式锯弓锯割刚才做好标记的10厘米长的低碳铁铁,然后用锉刀把锯出来的底面也锉平。3)        用量规定出M12螺母的圆心,划出一个直径为21.9毫米的六边形。4)        用锉刀把六边形锉成形。5)        用钻床钻孔和扩大,然后进行螺纹加工,最后圆角,完成工件。 日期:5月31日    工种:车工   任务:熟悉车床的操作和制作一个小工件车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸,将其加工成所需的零件的一种切割加工方法。今天进行的实习是对卧式车床的操作练习:停车练习;低速开车练习;熟悉主轴的旋转速度和方向的控制;熟悉刀锯的移动的方向的操纵等等。最好,制作一个轴类零件:小圆柱直径为 7毫米,长度为10毫米;大圆柱直径为9毫米,长度为15毫米。  日期:6月1日     工种:铣工     任务:制作一个长方体今天进行的是实习熟悉立式铣床的各个部分的操作控制,并且制作一个端面长17毫米,宽16毫米的长方体。制作步骤如下:1)        选择直径为25毫米的低碳铁。2)        用平口钳安装工件。3)        铣削出合适的表面,并进行量度,以达到精度要求。4)        进行工件的表面加工,如磨平面与面交界处的铁刺。5)        理论报告考察。 日期:6月2日     工种:加工中心    任务:用电脑设计工件模型今天进行的实习是运用mill 9 来制作工件的模型并且进行工件模拟成型。首先,自学教程,按照教程的要求熟悉该制作软件的操作和各项指令。然后,按照教程的要求制作两个工件,并且进行工件的成型模拟。    日期:6月3日      工种:数控车床      任务:熟悉数车的各项操作    今天进行的实习是自学数控车床的结构、工作过程和加工程序的编制。然后,进入车间,接触数字控制车床,进行实操工作。熟悉数控车床的手动模式、手轮模式、录入模式、自动模式和编程模式,并且用这五种模式来控制车床,从而加深对数控车床的操作认识。 日期:6月6日 工种:数铣  任务:熟悉数车的编程制作软件PowerMill的使用今天进行的实习内容是学习一个图形设计软件——PowerMill的操作。该软件可以设计毛坯模型,自动模拟成型,还可以自动生成数控铣床加工需要的程序。上午,我们借一个简单的模型来进行各功能按钮的操作,以便更熟练的操作该设计软件。下午,我进行手机外壳的路径设计和刀具设计,然后模拟成型,最后生成数控铣床需要的程序文件。 日期:6月7日 工种:电火花 任务:熟悉电火花机床的操作和制作一个小图形今天利用一个上午学习电火花加工的原理和数控电火花成形机床的操作。开始的时候,老师很详细的介绍了某些工件用电火花加工的原理、过程和优点。然后,老师进行电火花机床加工的操作示范。总结其过程为:准备工作的就绪—工具电极工艺基准的校正—安装工件—调整工作页面—选择电规准—加工—加工完成——完成实习报告。在短短的一个上午,我就对电火花加工的原理和过程操作有了一个大概的认识。 日期:6月8日   工种:化学加工   任务:利用化学加工方法制作一件工艺品今天学习利用铝及铝合金的阳极氧化处理来加工一个小工艺品。上午的时候,老师详细地介绍了化学加工的原理和具体的工艺流程。简单来说就是:除油脂—清洗—化学抛光或电解抛光—清洗—阳极氧化—清洗—中和—清洗—染色—清洗—封孔处理—检验。还有在过程中也要设计自己的图案来雕刻。 日期:6月9日    工种:焊工   任务:熟悉电焊气焊的操作和焊接工件今天在焊工车间里度过了金工实习最危险的一天。上午面对的是五千多度的电焊铁;下午面对的是三千多度的气焊铁;在操作的过程中,我们还是对焊工必须掌握的安全操作有了一定的了解。 日期:6月10日    工种:铸工    任务:铸造一个小工件铸工可以说是十天实习中最轻松的工种。在下午,我们就只是利用型沙铸造一个零件模型。但是,在铸造过程中,我们必须需要耐心和细心,否则,会前功尽弃的。                              总结在短短的十天金工实习中,我不但学到了很多新的知识,而且接触到了很多高精密的机械和仪器,从而了解到现代先进的生产力的发展的确很快。在学习的过程中,我们既加深了在课本上所学的知识,又加强自己的动手能力的培养,包括徒手制作零件和利用电脑操控制作零件。通过这次金工实习,我加强了学习本专业知识的愿望,以便尽早进入社会这个现代化生产基地。

金工实习报告总结篇(八):电子实习总结

一、实习时间:2007-2-27~2007-3-3二、实习地点:湖南工程学院电工电子实验室三、指导老师:厉老师、李老师   袁老师四、实习目的:通过一个星期的电子实习,使我对电子元件及收音机的装机与调试有一定的感性和理性认识,打好了日后学习电子技术课的入门基础。同时实习使我获得了收音机的实际生产知识和装配技能,培养了我理论联系实际的能力,提高了我分析问题和解决问题的能力,增强了独立工作的能力。最主要的是培养了我与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。具体如下:1.熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。2.基本掌握手工电烙铁的焊接技术,能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。    3.熟悉印制电路板设计的步骤和方法,熟悉手工制作印制电板的工艺流程,能够根据电路原理图,元器件实物设计并制作印制电路板。    4.熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围,能查阅有关的电子器件图书。    5.能够正确识别和选用常用的电子器件,并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。6.了解电子产品的焊接、调试与维修方法五.日程安排   星期 任务 一 上午  1.观看关于实习的录像,从总体把握实习,明确实习的目的和意义; 2.讲解焊接的操作方法和注意事项;                         3.分发与清点工具。 下午 练习焊接 二 上午 讲解印制电路的设计要求、方法和设计原理; 讲解印制电板的生产工艺流程; 讲解了印制电路图的识图方法。 练习焊接; 分发与清点元件。 下午
    三 上午 绘制调光电路印制电路的原理与印制图 下午 讲解收音机的工作原理及其分类; 讲解收音机元器件的类别、型号、使用范围和方法以及如何正确选择元器件。 讲解如何使用工具测试元器件 四 上午 组装、焊接与调试收音机。 下午 组装、焊接与调试收音机; 五 上午 将焊接产品交给老师评分,收拾桌面,打扫卫生。 下午      六.感受2007年2月27日 星期一第三周为期一周的电子电工实习开始了,说实话我已经作好了充分的准备,毕竟我们已经经历了金工实习。当我知道进公产实际操作的必要性,它是对课本知识的近一步巩固和发展。当然,我们得让大学生实行,实际的进行手工操作对于我们以后在实际工作中的工作能力是近一步的提升,也刚好弥补了当代大学生普遍存在的动手能力差的问题,使我们日后能更好的更快的适应自己的工作岗位,况且我们的学校的办学特色就是“应用型本科院校”,所以我知道我们的老师对实习的要求是非常严格的。今天一走进工厂就是动员会,老师给我们介绍了电工电子实习的必要性和重要意义,今后的时间安排和安全要求。随后我们又观看了一段关于电工电子实习的录象。我们从中看到了在电工电子实习车间的实际操作,以及一些焊接的方法和步骤,以及现代工业中一些电子和焊接所采用的机器,着实学到了许多在课本上学不到的东西,增长了监视,拓宽了知识面。下午我们就开始了焊接的实际操作了,焊接一个小梯子和一个五角星,一切都是看起来容易做起来难,觉得没有什么难的可是焊起来的东西就是不像样,没有办法只有慢慢来啊,在自己的耐心摸索和老师的知道下才勉强看起来差不多啊!2月28号   星期二忙碌中的时间总是过的很快,今天是第二天了,换了一个老师给我们上课,给我们讲解了关于电路的基本知识,以及电路图的画法、要求步骤,还给我们具体分析了一个调光电路板,还给我们讲解了怎么印制电路板,我对双面板有了深入的了解,知道了印制电路板是由绝缘底版连接导线和装配焊接电子器件的焊盘组成,具有导电线路和剧院底版双重作用。之后老师让我们画调光电路图和引制电路板图,对我来说是十分检举的任务。毕竟电路图像蜘蛛网一样无章,画了无数次草图都未成功,最后还是请做好的帮助才得已解决。3月1日     星期三今天我们要做一个S2108型六管外差形的收音机,也就是我们常用的半导体收音机。当然老师在这之前已经给我们介绍了半导体收音机的各种元器件,包括电阻、电容、三级管、无线线圈、中周等等,还给我们介绍了四色环表阻值法,电容表示法,各种器材的镗锡,立式和卧式安装法,收音机的调试等等。随后我们就开始了安装,开始时我先安装个比较大的元器件。到后来才知道这样不怎么好,因为小元器件也要卧式,焊接时候老掉,所以只有耐心点,认真点啦!结果一下午也没有完工,明天继续!3月2日 星期四今天还要继续工作,速度和别人的相去太远,我热火朝天的干着,就听见谁的都能听到歌了,心里就有点急,可这又不是急的事,于是就告诉自己“慢工出细活”。不一会也焊接完了,要去调试机器了,心中不知道有多么的激动,心中一直念着要想啊。一试不响,我想不应该啊!于是又去检查,一看天线线圈断了一根,焊接上再去试,我的也能听歌了,自己的劳动出成果了,我尝到了汗水换了收获的喜悦。3约日   星期五今天一到我就去检查了,当然通过了。实习结束了,收获可不少啊!首先通过学习进一步掌握和巩固了有关电工电子的知识,锻炼了自己的实际操作动手能力,第二让我知道了干什么事情都应该有耐心,有认真的态度,要踏踏实实的,可不能草率了事,那样只能一无所获,还有让我对电工产生了极大的兴趣,对科学的兴趣大增,我想这一切一定对我今后的学习、生活、工作大有帮助!    

金工实习报告总结篇(九):大学生教师实习报告

(请具体写出本人所完成的任务;完成情况;成绩与不足;收获与体会;今后努力的方向)本次教育实习按照学校的要求,任务有二:教学任务与班主任工作。另外,我们二附实习小组还共同完成了一个教育调查,并且制作了熟悉网志。完成情况如下:1、 教学任务。 在教育实习的四周内,听取指导教师王华老师的课11节。其他物理教师授课6节;听取组内同学讲课9节; 共完成了4个新课的实习教案:其中《欧姆表》和《分析电路》进行了试讲,得到了指导教师、带队老师和同学们的意见和建议; 共讲课3节:《欧姆表》一节(高二1班);《电路分析》两节(高二1班,2班); 平时。协助教师批改作业,对同学进行个别答疑。了解教师的工作安排并参与集体备课。指导教师的授课做教案式记录。2、 班主任工作。 在日常方面,按照要求每天7:20按时到班,检查班级情况。午间操跟操。每周一、二、四的午自习到班进行个别答疑。平时,注意和同学们的交流,观看了全校运动会。并与高二1班的另外两位实习班主任一起,在原班主任和各位同学的帮助下,完成了一次主题班会——《LIFE STORY——大小孩的故事会》。 3、 其他。 我们的教育调查对象是师大二附的高一高二学生。高一7个班,高二6个班,文理均衡。大约收回500份左右的有效数据。调查内容与中学物理课现状有关。问卷由我初步草拟,经过全组评议,带队老师评议最终定稿。具体完成情况将在调查报告中提交。 实习网志是由郝雪,黄孝吉和我共同建设的。作为我们实习教师与同学交流的平台。同时普及一些物理、天文的科学知识,解答一些课堂上的问题,提供与教学相关的链接,也作为实习成果的小小展示。为期四周的教育实习,不但使我在物理教学与班级管理上学到了很多,也增进了我对自己的认识。我实习的班级是二附高二年级的理科实验班。同学们聪颖、独立、有创新精神。开始与他们接触我还有些紧张,常被他们的提问难住,无所适从。但他们却反过来安慰我,鼓励我慢慢来。在他们的宽容与鼓励下,我进步了不少。尽量作到每次答疑都有备而来,每次批改作业前都把作业自己先做一遍。对所有可能出现的问题提前准备。几周下来,我回答不上来的问题就越来越少了。在他们中间,我才深刻的体会到大学老师常常提醒我们的一句话: "教师,就是为学生服务的。在学生眼里找自己的问题,才能获得长足的进步。" 我的指导教师和班主任老师给了我很大的帮助。作为教师,他们永远都是我的榜样,也是我想要超越的目标。在我讲第一堂课之前,指导教师把他自己的教案拿给我看。我虽然写了教案但是并没有准备讲稿。这样,给老师试讲的时候,由于准备的不细,将整堂课的结构都破坏了。该讲清楚的东西一点也没交代清楚。他听完之后毫不客气的一一指出所有的错误和缺点,告诉我应该怎么讲。带队老师也严厉的批评了我,叫我回去一定要写讲稿,第二天绝不能讲成这样。那时,我真的觉得讲课好难。自己的心态也摆的特别不好——因为我太想把课讲好了,压力特别大。当天晚上,我准备到2点多,第二天终于把课顺利的讲完了。从那堂课以后,我才真正理解“教师”与“好教师”的差距。对我来说,他的课就是标准:如果课讲不到他那么清楚,根本不能算是好课。 班主任老师平时很严肃,言语很少。可是对管理班级很有一套。我们1班的管理就象是一部全自动的机器,绝大部分靠同学自己和班委管理,自觉、自发的进行。象我这样的年轻老师最头疼的就是班级的管理。通过每周班会课的学习,确实体会到了班任老师的方法。我想,那就是:恰到好处和用心。该奖的奖,该罚的罚。学生的事永远是大事。 我还想感谢我的同学和搭档。没有他们的帮助,我根本不可能顺利完成这次的实习任务。比如我们的班会。我和同是实习班主任的马佳费了不少心思,配合的非常默契。班里的讨论气氛调动了起来,每个人都在积极的思考。达到了预期的目的。还有我同组的八位同学和我们的带队老师罗老师。是他们让我体会到集体的巨大力量。从开始评课,修改教案,到我们的教育调查,实习小报。每个人都付出了认真的工作,非常辛苦。罗老师更是为了我们费了不少心,花了好多时间来指导我们讲课。她的态度感动着我们每一个人。 也许明年,我就会成为一名真正的物理教师。负起一个教师应该担负的责任与义务。这次的教育实习是我人生一笔巨大的财富。要当好一名教师,我还有很长的路要走…… 

浏览次数:  更新时间:2018-10-11 18:00:05
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